退火處理將鋁合金鑄件加溫到較高的環境溫度，一般來說約為300℃左右，保溫相應的時間段后，隨爐散熱到室內溫度的工藝稱之為退火。在退火操作過程中離子晶體產生融解，其次相質點產生集聚，能夠解決鑄造件的熱應力，比較穩定鑄造件外形尺寸，降低變型，擴大鑄造件的塑性變形。

　　固溶后把鋁合金壓鑄件加溫到盡量避免高的環境溫度，貼近于共結晶體的溶點，在該環境溫度下保持良好長的時間段，并緊接著迅速散熱，使加強組元最大限度的融解，這樣的持續高溫情況被固定儲存到室內溫度，該操作過程稱之為固溶后。固溶后能夠提高鑄造件的抗壓強度和塑性變形，解決鋁合金型材的抗腐蝕性能。固溶后的實際效果主要是關鍵在于以下三個因素。

　　隔熱保溫的時間由加強設計元素的融解效率來決定的，這關鍵在于鋁合金型材的類別、有效成分、機構、制作方式 和鑄造件的樣子及壁厚。壓鑄鋁合金的隔熱保溫時間段比變型鋁合金型材要看起來多，一般 由檢驗明確，一般來說的砂模鑄造件相對于同類別的熱擠壓件要增加20%-25%。

　　散熱效率。熱處理時給與鋁合金壓鑄件的散熱效率越大，使離子晶體自持續高溫情況儲存之后的過對比度也越高，因此使鑄造件取得高的物理性能，但與此同時所產生的熱應力也越大，使鑄造件變型的可能也越大。散熱效率能夠根據使用有著不一樣的熱導率、導熱能力、蒸發掉蒸發熱和粘滯性的散熱物質來改變，為了更好地取得較小的熱應力，鑄造件能夠在熱物質（開水、滾油或熔鹽）中散熱。

　　固溶后環境溫度。環境溫度越高，加強設計元素融解效率越快，實際效果比較好。一般來說加溫環境溫度的上限低于鋁合金型材的環境溫度，而加溫環境溫度的下限應使加強組元盡量避免多地溶入離子晶體中。